案例背景：

汽车在时代的高速发展下，普及率非常高，世界上每天的用车人数也在不断攀升，但汽车的安全隐患也同样令人担忧。汽车的安全性分为主动安全和被动安全两种，由于很多事故是难以避免的，因此被动安全性也非常重要，安全气囊作为被动安全性的研究成果，使用方便，效果显著，造价不高，得到了迅速的发展和普及。

如今产品标识追溯体系在各行各业逐步兴起，汽车零配件也早就被要求建立可追溯信息，但由于汽车组建繁多，每个产品特点不一，材质不一，实施起来相对有难度。KGK纪州喷码以专业化的赋码方案为一家生产汽车安全气囊的公司解决了以上难题。

客户要求：

汽车安全气囊均采用无纺布的材质，客户的生产速度在每条线约1200个左右／12小时，而对于喷印信息则要求需要有三列文字信息可以达到45mm—48mm的高度，另外还要喷印企业图标及二维码。客户需要将软件传输信息给喷码机，再根据传输的信息喷印二维码，储存入客户系统进行一物一码内部管理，这其中则要求每个喷印的二维码都能够百分百可读取。

下图为客户之前的标识图，方式为打码贴标签，色带加字粒等，每个产品信息成本大约6分钱，缺点是条形码标签在存储运输过程中容易丢失，不易管理。

由于客户打码区域只有1米见方，线体与线体间距不宽，客户希望在原地能够增加操作平台完成喷印；并且对整个喷印过程要求全自动，由人工上料，启动自动喷印，将信息传输给喷码机，待喷印完成后，二维码读取储存，产品自动输送到金检仪上，最后检测完后自动滑落到收料袋。需要完成以上这一系列动作，难度非常大。

KGK解决方案：

在接到客户的咨询电话时，KGK技术人员考虑到墨水喷印在无纺布上肯定会扩散，并在试验过后，发现手持机的喷印效果也不好。本着对客户负责的态度，KGK技术人员将样品送到了总公司，由HQ8000大字机进行打样本，另外又采用HQ6100和HQ500两款机器进行测试打样，主要测试二维码的读取率。

由于无纺布的材质会造成墨水印染，以及喷印效果不美观，喷印后不能有效读取等问题，该客户在多方了解比对后选择了KGK建议的方案。由于客户要求的喷印信息是三部分组成，所以至少需要三个喷头才能完成，KGK最初采用HQ6100一拖三的方式，但因考虑到客户现场位置有限，使用过程中故障率也会增高，而且也超出了客户的预算，因此在调试后将HQ6100喷头旋转90度角喷印，让喷码机喷印信息的长度变成信息的高度，喷头喷印的高度变成信息的宽，以此解决一个喷头喷印三部分信息的问题。另外，对于机器的软件更改环节KGK也很快得到了良好解决。下图为KGK打码效果展示。

客户效果：

从最初的第一次拜访，到最终的调试上线，历时四个月之久。客户从一条线一个班次12个小时生产1000个的量，到现在增长为一个班次生产2000多个产品的量，不仅产量上升，且标识牢固美观，成本更是大大缩减。现在的标识图片，一个标签成本只需要0.0074元，不仅降低了成本，还解决了之前存储、运输中出现的易脱落问题。